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轉鼓真空過濾機
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轉鼓真空過濾機

分配閥的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。

一、工作原理

分配閥的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯接，使過濾操作循環(huán)進行。
采用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。
二、安全要求
1 系統(tǒng)正常運轉時，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁?，應達到設計規(guī)定值。
2 系統(tǒng)運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。
3 出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。
4 正常生產時，系統(tǒng)設備的運轉應實行自動控制。
5 應在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應立即連續(xù)啟動。
6 系統(tǒng)運轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。
8 應嚴密注視系統(tǒng)?；俊Ｈ舭l(fā)現?；看蠓葴p少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入粒化系統(tǒng)。
9 堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運行。
10 系統(tǒng)停機后，應先停?；脛恿﹄娫矗贆z查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、粒化水泵。
檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(tǒng)（關閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。
11 系統(tǒng)維護人員，不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現設備異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異?，F象和事故情況，報告有關領導。
12 系統(tǒng)的各種聯鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整；如確需調整，應經主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準；調整應做好記錄，并存檔。
13 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉鼓動作，應指定專人操作。
14 采用輪法沖渣工藝時，應在粒化輪附近設安全防護網。
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